Производственная мощность предприятия. формула. расчет показателей

ВВЕДЕНИЕ

Рост эффективности промышленного производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов. Последние – материальная основа производства – предопределяют потенциальные возможности увеличения выпуска промышленной продукции и величину производственной мощности.

Производственная мощность – важнейший инструмент планирования производства – позволяет определить оптимальную сменность работы  оборудования, выявить внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, разработать план организационно-технических мероприятий по устранению несопряженности между взаимосвязанными цехами, участками и оборудования, обосновать производственную программу, необходимость расширения специализации, кооперации производства и т.п.

Экономическая сущность производственной мощности определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, которое обеспечивается максимальным уровнем использования возможностей по выпуску промышленной продукции с установленного оборудования и наличных производственных площадей. Все это свидетельствует об актуальности и практической значимости исследования.

Цель курсовой работы – определить плановую величину производственной мощности предприятия на основе исследования теоретических и методических основ и разработать пути ее наиболее эффективного использования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— раскрыть сущность производственной мощности как экономической категории;

— изучить классификацию факторов, влияющих на производственную мощность предприятия;

— определить значение планирования производственной мощности в хозяйственной деятельности предприятия;

— изучить методические аспекты планирования производственной мощности;

— проанализировать особенности планирования производственной мощности предприятия;

— разработать рекомендации для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия.

Теоретической и методической основой курсовой работы являются труды отечественных и зарубежных ученых в данной объектно-предметной области, фундаментальные исследования и прикладные работы в сфере планирования производственной мощности, аналитические и практические исследования автора. Курсовая работа базируется на общенаучной методологии, предусматривающей использование системного и процессного подходов к решению проблем, а также специфических методов исследования: экономико-статистический; методы экономического прогнозирования и планирования, выбора управленческого решения.

Объектом изучения курсовой работы выступает производственная мощность предприятия.

Предметом исследования выступают факторы, влияющие на процесс планирования производственной мощности предприятия.

В первой главе курсовой работы рассмотрены теоретические основы изучения производственной мощности предприятия. Во второй главе изучена методика планирования производственной мощности на предприятии. В третьей главе планирование наиболее эффективного использования производственной мощности осуществляется на примере ОАО «Прибор».

Для написания курсовой работы использовалась учебная литература по организации производства и планированию, рекомендованная Министерством образования и науки РФ таких авторов как: Ребрина Ю. И., Скворцова Ю. В., Туровца О. Г. Наиболее полно планирование производственной мощности описано в учебнике Зайцева Н. Л. «Производственная мощность предприятия». Также при написании работы были использованы научные статьи экономических журналов

Планированию производственной мощности предприятия уделено большое внимание в статье М. Акулича

Этапы расчета ПМ подразделений

Для расчета ПМ участка необходимо: 

1. уточнить производственно-технологическую структуру участков и цехов;
2. распределить работу по единицам оборудования;
3. определить трудоемкость по действующим нормативам с учетом прогрессивного использования машин и оборудования;
4. определить пропускную способность по группам взаимозаменяемого оборудования;
5. определить ведущую группу, пм которой будет определяющей при расчете мощности участка;
6. определить узкие места на участке (то есть те группы оборудования, пропускная способность которых меньше чем у ведущей группы) и принять меры по их устранению, разработать мероприятия по использованию оборудования, которое полностью не загружено;
7. повторить расчеты согласно пунктам 4-6 данного перечня и установить пм при этом не забывая, что она определяется по ведущему звену. 

Чтобы определить пм цеха, сначала необходимо рассчитать ее для участков. Для этого выбирается ведущий участок и, основываясь на его мощности, определяется мощность цеха. Так же при этом принимаются меры по устранению узких мест и по использованию недогруженного оборудования. Таким же образом производятся расчеты по предприятию в целом.

Определение производительности

Производительность может быть измерена различными показателями, включая производственную мощность, рабочие часы, выработку и так далее

Важно отметить, что высокая производительность означает, что предприятие или сотрудник обеспечивают большую выработку продукции или услуг по сравнению с установленными нормами или средними показателями в отрасли

Например, представим ситуацию, когда два предприятия производят одну и ту же продукцию. Первое предприятие имеет высокую производительность, так как они используют современное оборудование и оптимальные технологии производства. Второе предприятие имеет низкую производительность, так как они используют устаревшее оборудование и неэффективные технологии. Первое предприятие сможет произвести больше продукции за то же время и с теми же ресурсами, что делает его более конкурентоспособным.

Таким образом, определение производительности является ключевым для понимания эффективности работы предприятия или сотрудника. Зная этот показатель, можно разрабатывать стратегии и методы повышения производительности, что поможет достичь успешных результатов в сфере производства и бизнеса.

Факторы, влияющие на показатель

Размер мощности зависит от целого ряда факторов:

• технические – количественный и качественный состав основных фондов, возраст оборудования и уровень его морального износа, используемые технологии, интенсивность загрузки, пропускная способность, качество сырья;
• организационные – уровень организации рабочего процесса по производству изделий;
• экономические – формы оплаты труда и стимулирования работников;
• социальные – квалификация и профессионализм работников.

Производственные мощности увеличиваются при оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования или его замены на новое, расширении производственных площадей и штата сотрудников, снижении трудозатрат на изготовление.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки

При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

• производственные мощности;
• энергия;
• сырье;
• штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?Посмотреть ответ

Что такое производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это рассчитываемое значение, показывающее объем товаров, который организация способна изготовить за установленный временной отрезок. Параметр используют для определения:

Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс

Бесплатный Экспресс-курс «Оценка инвестиционных проектов с нуля в Excel» от Ждановых. Получить доступ

• рентабельности производства;
• сроков и окупаемости;
• возможности выполнения поставленной задачи и т.д.

Плановая производственная мощность

Под плановым показателем понимается максимальная способность организации производить товары согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов. В них входят технологические процессы, имеющаяся аппаратура, персонал и финансы. 

Проектная производственная мощность предприятия

Проектный показатель, наоборот, отражает количество требующихся ресурсов для достижения заданного значения. При вычислении параметра результат отражает:

• количество необходимого оборудования;
• численность штата;
• финансовые затраты;
• количество и размеры необходимых площадей.

Производственная мощность по данным баланса производственных мощностей

Описываемый показатель – величина не постоянная. Она всегда меняется со временем. В связи с этим никогда не используется единое фиксированное значение. Существуют три параметра, которые рассчитываются на конкретную дату согласно имеющимся ресурсам:

1. Входной.
2. Выходной.
3. Усредненный.

Входная мощность

Стандартно, параметр обозначает работоспособность предприятия на 1 янв. года. В частных случаях может использоваться другая дата. Показатель позволяет составить прогноз работы организации, что позволяет составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса. 

Выходная мощность

Выходной показатель рассчитывается на 1 янв. года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность. Он позволяет увидеть результаты работы, увидеть регресс или прогресс, произошедший в течение календарного года. 

Среднегодовая производственная мощность

Усредненный показатель за год показывает текущее соотношение достигнутого результата к поставленным планам. На основании параметра происходят корректировки технологического процесса, требующиеся для выполнения поставленной задачи в вопросе изготовления продукции.

Как эффективно использовать производственные мощности

Деятельность предприятий должна быть ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, поэтому важной задачей организации производства является определение уровня собственных возможностей. Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы

Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. Adeptik APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу

Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы. Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. Adeptik APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу.

Система Adeptik APS, основанная на технологии искусственного интеллекта, позволяет:

• с высокой точностью рассчитывать мощности с учетом существующих ограничений, связанных с оборудованием;
• осуществлять планирование на основе имеющихся ресурсов, мощности и материальных потребностей производства;
• составлять детализированные планы для конкретных единиц оборудования и бригад;
• формировать пооперационное расписание;
• сократить длительность производственного цикла;
• сбалансировать загрузку оборудования;
• оперативно вносить корректировки в производственный процесс в случае обнаружения любых отклонений;
• строить реалистичные графики;
• использовать множество критериев для оптимизации;
• объективно оценивать реальную загрузку;
• визуализировать все процессы с помощью удобных диаграмм.

Производственная программа и мощность

Производственная программа (план производства) предприятия представляет собой определенный объем и ассортимент продукции соответствующего качества, отражающие спрос на данную продукцию и реальные возможности производства по удовлетворению этого спроса. Она является важнейшим разделом плана предприятия. Показатели производственной программы характеризуют темп роста производства товарной (валовой) продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении (с указанием «в том числе продукция на экспорт»), включая показатель качества продукции. Содержание производственной программы определяется стратегическими целями предприятия в планируемом периоде. Она формируется на основании данных маркетинговых исследований рынка, величины государственного заказа, уже сформированного портфеля заказов, а также существующих ограничений по всем видам ресурсов.

В производственной программе предусматриваются следующие разделы:

план производства продукции в натуральном выражении;

Расчет производственной мощности

Поскольку это величина, изменяющаяся под влиянием различных факторов, рассчитывают три показателя:

• входная мощность на начало планового периода;
• выходная мощность на конец планового периода;
• среднегодовая мощность.

Какие параметры нужны для расчета производственной мощности:

• плановый эффективный фонд рабочего времени – это время работы сотрудников, рассчитанное с учетом планируемых невыходов по уважительным причинам, отпусков, выходных и праздничных дней;
• трудоемкость – измеряется количеством времени, которое необходимо на изготовление единицы продукции.

При расчетах в состав технического оборудования должны быть включены все производственные единицы, за исключением тех, которые относятся к резервным, экспериментальным или тренировочным. Предельная производительность технического оснащения, рассчитывается исходя из нормативов эксплуатации каждой единицы.

Мощности не должны быть постоянно задействованы на 100%. Необходимо предусмотреть запас, который может понадобиться в случае незапланированного скачка спроса или выхода из строя производственного оборудования. Для расчета загрузки оборудования используют соотношение плановой и фактической трудоемкости производственной программы по каждому типу.

Что включает в себя понятие производственной мощности

Понятие производственной мощности относится к способности организации или предприятия производить определенное количество товаров или услуг за определенный период времени. Она может включать в себя различные аспекты, которые определяют ее уровень и эффективность.

Одним из основных элементов производственной мощности является физические ресурсы, такие как здания, земля, машины и оборудование. Они определяют возможности предприятия в процессе производства. К примеру, предприятие, обладающее большими производственными площадями и современным оборудованием, обычно имеет большую производственную мощность по сравнению с предприятием с ограниченными ресурсами.

Другим важным фактором, включаемым в производственную мощность, является человеческий капитал. Это включает в себя знания, навыки и опыт работников, которые играют важную роль в эффективности производственного процесса. Компания с высококвалифицированными и опытными сотрудниками скорее всего будет обладать высокой производственной мощностью по сравнению с предприятием, где кадровый потенциал ограничен.

Технологический уровень и инновации также влияют на производственную мощность. Компании, применяющие современные технологии и следящие за инновациями в своей отрасли, могут увеличивать производительность и, следовательно, производственную мощность. Такие компании обычно имеют конкурентное преимущество на рынке.

Кроме того, понятие производственной мощности включает в себя организационные и управленческие аспекты производственного процесса. Это включает в себя оптимальное использование ресурсов, планирование производства, мониторинг и контроль за производственными операциями. Хорошо организованная и рационально управляемая компания обычно обладает высокой производственной мощностью.

Таким образом, понятие производственной мощности включает в себя физические ресурсы, человеческий капитал, технологический уровень и организационные аспекты, которые в совокупности определяют способность предприятия производить товары или услуги.

Какие факторы влияют на величину производственной мощности?

Величина производственной мощности
обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности
, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность
и определяющим ее величину, является оборудование.

Производственная мощность
может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности
:

• установка новых единиц взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
• модернизация (замена узлов, блоков и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования;
• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Условия для расчета

При определении объема готовой продукции непременно должны быть учтены некоторые моменты:

1. Производственная мощность предприятия рассчитывается снизу вверх. Эта цепочка переходит от однородного оборудования к определенному производственному участку. После группировки всех сведений расчет охватывает каждый цех и завершается всем предприятием. 2

При расчете величины производственной мощности каждого подразделения принимаются во внимание нормативы штучного времени, а также выработки. При этом в специальных формулах учитывается вся номенклатура выпускаемой продукции

3. Объем готовой продукции определяется на намеченную дату. Это необходимо в связи с изменчивостью показателя при списании или вводе оборудования, а также обусловлено необходимостью применения новых условий технологического процесса и т.д. 4. Расчет по сборочным цехам требуется производить не по имеющемуся в них оборудованию, а по их производственной площади. 5. Предварительное определение объема выпускаемой продукции не должно учитывать потери рабочего времени, которые вызваны определенными недостатками в техническом и организационном обеспечении производственного процесса

Не принимается во внимание и брак. Учету подлежат только те неизбежные потери времени, которые находятся в пределах утвержденного норматива

Анализ износа парка оборудования

Анализируя состояние оборудования, особое внимание уделяют его физическому и моральному износу (оборудование вследствие износа может полностью выйти из строя). Физический износ — это потеря потребительской стоимости или материальный износ (изменение потребительских свойств или технико-экономических показателей)

Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием отдельных элементов оборудования под воздействием различных факторов: срок эксплуатации, степень загрузки, качество ремонтов, коррозия, окисление и др

Физический износ — это потеря потребительской стоимости или материальный износ (изменение потребительских свойств или технико-экономических показателей). Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием отдельных элементов оборудования под воздействием различных факторов: срок эксплуатации, степень загрузки, качество ремонтов, коррозия, окисление и др.

Оценка степени физического износа необходима, поскольку последствия износа проявляются в самых разных аспектах деятельности предприятия (в снижении качества выпускаемой продукции, падении мощности оборудования и снижении его технической производительности, увеличении затрат на содержание и эксплуатацию оборудования).

Моральный износ — это износ функциональный. Оборудование изнашивается из-за появления новых средств труда, по сравнению с которыми социальная и экономическая эффективность старой техники снижается.

Сущность морального износа состоит в уменьшении первоначальной стоимости оборудования в результате появления более современных, производительных и экономичных видов.

Основные факторы, определяющие величину морального износа:

• периодичность создания новых типов оборудования;
• продолжительность периода освоения;
• степень улучшения технико-экономических характеристик новой техники.

Это важно

Морально устаревшую технику эксплуатировать неэффективно, поэтому ее нужно заменить раньше наступления состояния физического износа.

Идеальной считается ситуация, когда срок физического износа совпадает с моральным, но в реальной жизни это встречается крайне редко. Обычно моральный износ наступает намного раньше, чем истекает срок службы оборудования.

Для обеспечения непрерывного производственного процесса существуют следующие основные формы возмещения износа: ремонт, замена и модернизация. По каждому виду оборудования технические службы предприятия определяют оптимальное соотношение форм возмещения износа, отвечающее требованиям организационно-технического развития предприятия в современных условиях.

Амортизация

Оборудование, являясь объектом длительного пользования, изнашивается и переносит свою стоимость на продукцию постепенно, через начисление амортизации. Другими словами, это накопление средств на восстановление оборудования, которое производится по частям за счет износа.

Согласно Налоговому кодексу РФ амортизируемым имуществом признается имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев и первоначальной стоимостью более 100 000 руб.

Амортизационные отчисления — это денежное выражение степени износа основных средств (ОС), которое включается в состав издержек производства и формирует источник средств для приобретения оборудования взамен изношенному или способ возврата капитала, авансированного в оборудование.

Амортизационные группы и соответствующие им сроки полезного использования устанавливают в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 № 1 (в ред. от 07.07.2016) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы». При этом определяют остаточную стоимость основных средств как разницу между первоначальной стоимостью и суммой амортизации основных средств.

Рассчитаем суммы амортизационных отчислений по годам (линейным методом) (табл. 4).

Таблица 4. Учет амортизации оборудования в компании «Альфа»
Наименование основного средства	Амортизационная группа	Срок полезного использования	Первоначальная стоимость, руб.	Годовая сумма амортизации, руб.	Годы эксплуатации основных средств
первый	второй
Оборудование № 1	1	2 года	57 140,17	28 570,09	28 570,09	28 570,09
Оборудование № 2	1	2 года	46 524,71	23 262,36	23 262,36	23 262,36
Итого			103 664,88	51 832,44

Когда вся стоимость основного средства будет перенесена на себестоимость изготавливаемой продукции за счет амортизационных отчислений, тогда сумма отчислений будет соответствовать первоначальной стоимости основного средства, амортизация перестанет начисляться.

Каковы основные правила расчета производственной мощности?

При расчете производственной мощности
Вы должны придерживаться следующих правил:

Учитывайте все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование

Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.

При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Учитывайте эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.

Применяйте передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.

Ориентируйтесь на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

При расчете производственных мощностей на планируемый период исходите из возможности обеспечения их полной загрузки.

Предусматривайте необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.

При расчете величины мощности
не принимайте во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают

Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм

Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

М = Тэф * Н

где

• М — производственная мощность,
• Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
• Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку

Анализ функционирования предприятия

Анализ деятельности требуется для получения показателя производственной мощности, который будет отражать работу предприятия при оптимальном использовании ресурсов и загрузке оборудования. Анализ проводится следующим образом:

• подсчет количества используемого оборудования – предполагается, что в организации применяется ограниченное количество единиц аппаратуры или техники;
• определение временного промежутка, который затрачивается на обработку и изготовление одного экземпляра продукции;
• определение оптимального значения количества товаров, которое можно изготовить за установленный временной период.

Для чего нужно анализировать критическую точку

Анализ критической точки необходим для получения реального показателя производственной мощности, по которому ресурсы предприятия будут использоваться в оптимальном режиме. Процесс подразумевает составление графиков зависимости между понесенными финансовыми затратами и доходами, полученными исходя из объема выпускаемой продукции. Точка пересечения графиков указывает на показатель производственной мощности, при достижении которого предприятие работает «в ноль», то есть не несет убытков.