Product lifecycle management

PLM в масштабе предприятия

ERPCRMSCM

ERP — планирование и регламентация выпуска продукции, управление товарными запасами, издержки, персонал, финансовые показатели;
CRM — заказы клиентов и их прогнозирование, управление связями с заказчиками и, в ряде случаев, служба технического сопровождения и услуги реагирования на запросы клиентов— данное направление ориентировано на клиентов
SCM — логистика поставок, движение запасов (например, решения “точно в срок”) и сокращение издержек при закупках компонентов — данное направление ориентировано на партнеров
PLM — определение и управление изделием, в основном, — проектно-конструкторские работы и анализ.

ERP, CRM и SCM представляли собой диалоговые решения, отражающие материальные аспекты работы с изделием и ведения бизнеса (заказы, запасы, производственный цикл, издержки), тогда как в PLM рассматривались интеллектуальные активы и управление информацией в соответствующем контексте. Со временем, однако, границы между данными направлениями стали размываться по мере внедрения новых функциональностей в решения, разрабатываемые в рамках отдельных направлений.

Интеграция данных

Важные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании неоднородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и других носителей, изменений данных во время работы над проектом. Результат обработки – отлично структурированная информация, позволяющая мастерам принимать решения в рамках собственной специализации.

Процесс изменения данных крепится на всех стадиях для анализа, пользователи получают пласт информации в рамках собственных полномочий. Это сделано чтобы исключить потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия верных решений. Изыскание успешных и провальных проектов позволят избежать ошибок в перспективе.

https://youtube.com/watch?v=uuM7tkXWMmA

Фактически все сегодняшние системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, однако сейчас позаимствован курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предусматривает группировка немалого количества очень часто достаточно различных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.

С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая многофункционального рецепта, но со второй – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация ПО под определенные задачи, создание многофункциональных интерфейсов передачи и обработки данных просят долгосрочной поддержки и значительного объема кодирования.

Для предоставления безопасности и выполнения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разъединения прав доступа в зависимости от положения служащего и его полномочий. Каждый участник работает в рамках собственной компетенции, запросы на изменение или убирание протоколируются, данные архивируются.

Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и хорошего применения всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, дающий возможность уменьшить сроки разработки, уменьшить затраты на производство и сделать лучше качество.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что дает внедрение PLM-системы

Повышение эффективности производства

Речь идет о снижении себестоимости за счет снижения издержек. На производственном пути — от сырья до готового продукта — нужно учитывать множество факторов, влияющих на скорость и себестоимость.

Например, к этим факторам относится логистика. Конечная стоимость продукта зависит от того, оказалось ли необходимое сырье по установленной цене в нужный момент времени на складе, а затем и на производственной линии.

Система PLM помогает это контролировать. Так, если запасов на складе осталось на пять дней, а закупочная процедура по этому виду товара занимает восемь дней, то система сообщает о том, что в цикле производства уже возможны критические ошибки.

Также важно, чтобы станки работали максимально эффективно. Износ какого-либо оборудования порождает большее количество брака и приводит к простоям на линии. Если инструмент находится на грани износа, то система оповещает заранее.

Если инструмент находится на грани износа, то система оповещает заранее.

Пример: на полуавтоматизированном производстве завода Siemens (г. Амберг, Германия) 75% работ выполняется станками и машинами, 1150 сотрудников работают за компьютерами.

Завод имеет сложную организацию: предприятие площадью 9290 кв. м производит более 1200 видов продукции. Для этого необходимо менять настройки производственной линии примерно 350 раз в день.

Раньше работники вносили эти изменения вручную. Теперь еще до подачи материалов на линию компьютер создает цифровую версию продуктов, производственной линии и всего производственного процесса, помогая его оптимизировать и сократить время на изменение настроек.

В результате перевода производства на цифровые технологии производительность выросла на 1400%. Уровень качества производимой продукции сейчас достигает 99,99%.

Сокращение времени с момента задумки продукта до его выхода на рынок

Идеи и планы необходимо реализовывать в определенный срок. Иначе вас могут обогнать конкуренты, или вы не успеете занять определенную нишу первым — придется встраиваться в уже сформированный рынок.

Именно PLM позволяет быстро воплощать идеи и выводить продукцию на рынок благодаря связке систем для конструирования и производства. Например, Илон Маск очень преуспел в этом. В его компаниях путь от уникальной разработки до товарного образца и модели на рынке занимает минимальное время.

Быстрый вывод на рынок фотоаппаратов Canon EOS 20D, Япония: цифровой двойник цепочки создания изделия позволил сократить время цикла от концепта до серийного производства более чем на 30%.

Стоит ли внедрять PLM-систему

Системы PLM предполагают достаточно высокий уровень оснащенности предприятия цифровой инфраструктурой. Если на производстве уже установлены современные станки, то система даст результаты.

Если же на предприятии устаревшее оборудование, то организовать сбор и передачу цифровых данных в единую систему будет сложнее.

Принимая решение об установке систем управления производственными процессами, нужно держать в голове вопросы окупаемости.

Оборудование, необходимое для внедрения систем PLM, можно разделить на несколько групп:

Набор датчиков, счетчиков, базовых небольших IT-систем, которые обеспечивают управление станками. Они медленно устаревают и пригодятся предприятию, даже если станки или система-PLM будет впоследствии меняться. Это полезное вложение.
База данных, куда поступает информация с датчиков, а также IT-часть (для взаимодействия с серверами, памятью и т.д.) Эти затраты нужно рассматривать в менее долгосрочной перспективе, через три года придется менять компоненты.
Верхняя надстройка (хранилище и серверные мощности, которые обеспечивают всю логику работы системы). Руководителю нужно оценить, окупается ли эта инфраструктура в периоде до трех лет. Если не окупается — не брать. В обратном случае можно смело внедрять, убедившись в том, что вы разобрались с составом системы.

Кроме того, рынок PLM-систем только формируется, и, возможно, через год вы смените выбранную систему на более инновационную.

Вебинар “SOLIDWORKS PDM. Управление инженерными данными”

1654

00:55:56

03.12.2020

На вебинаре будут рассмотрены следующие вопросы:

Основные принципы работы и метод лицензирования SOLIDWORKS PDM. Ключевые преимущества работы SOLIDWORKS PDM. Демонстрация принципов работы электронного процесса согласования разработки изделия, создания спецификаций, средств автоматизации документооборота.

Facebook – ???? Telegram-канал – ???? Сайт – ???? _

На вебінарі будуть розглянуті наступні питання:

Основні принципи роботи і метод ліцензування SOLIDWORKS PDM. Ключові переваги роботи SOLIDWORKS PDM. Демонстрація принципів роботи електронного процесу узгодження розробки виробу, створення специфікацій, засобів автоматизації документообігу.

Структура WMS систем управления складом – это

WMS системы управления складом – автоматизированное программное обеспечение, необходимое для планирования действий и контроля над каждой складской единицей, а также за сотрудниками, транспортом и прочими элементами логистики.

WMS системы управления складом включают два компонента:

IT-система, которая разрабатывается и настраивается в соответствии с требованиями и особенностями деятельности каждого клиента;
стандартное оборудование, необходимое для работы системы управления складом в автоматизированном режиме.

Что касается оборудования для WMS систем управления складом, то в него входят сервера, сканеры и принтеры штрихкодов, терминалы сбора данных, ПК, смартфоны, планшеты, RFID-чипы. В зависимости от того, каковы масштабы деятельности клиента и потребности складского учета, комплектность оборудования может быть разной.

WMS системы управления складом подразделяются на три типа:

начальный уровень – используется для организации процесса на маленьком складе. Такое программное обеспечение не требует доработки и готово к непосредственному использованию сразу же после установки и настройки;
средний уровень – программное обеспечение используется после того, как оно было укомплектовано готовыми встраиваемыми модулями;
высокий уровень – система управления складом полностью адаптируется под особенности деятельности конкретного клиента.

Важно! WMS системы управления складом можно настраивать на взаимодействие с иным складским оборудованием, например, весовыми или учетными инструментами

Tech Week стоит посетить, если вы хотите:

Получить преимущество над конкурентами. Изменить свое сознание, найти новые связи и готовые решения для своего бизнеса.
Послушать и познакомиться с топовыми спикерами. Более 250 докладов от лучших специалистов в своей области.
Внедрить современные практики. Мастер-классы от экспертов, работа в команде.
Узнать об инновационных технологиях. Выставка технологических решений для бизнеса.
Презентовать свой проект или компанию. Арендовать стенд и рассказать о своих услугах. Получить быструю обратную связь о своем продукте.
Найти новые бизнес-связи. Обменяться идеями с коллегами и спикерами, заключить деловые соглашения во время конференции и на масштабной вечеринке AfterParty.

Интеграционные возможности

Обмен данными с CAD-системами

“1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. На момент выпуска продукта реализована синхронизация данных с “КОМПАС-3D” и “SolidWorks”, перечень CAD-систем планируется расширять. Получение и передача данных осуществляется с помощью встраиваемых в CAD-системы внешних библиотек.

Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий:

Обратная синхронизация данных позволяет непосредственно из интерфейса “1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” изменять состав изделия в CAD-системе. В 3D-модель CAD-системы передается уже измененный состав входящих в нее элементов.

Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в “1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям:

Обмен данными с 1С:ERP и 1C:MES

Пользователям доступны встроенные инструменты по передаче сформированных в “1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” инженерных данных в информационные системы, содержащие конфигурации “ERP Управление предприятием 2” и “MES Оперативное управление производством”. Инженерные данные передаются в виде производственного состава, представленного как “Ресурсные спецификации” и “Маршрутные карты”. При этом в обмене участвует вся нормативно-справочная информация, содержащаяся в производственном составе изделия.

Кроме того, возможен двухсторонний обмен другой производственной НСИ с системами, содержащими конфигурации “ERP Управление предприятием 2” и “MES Оперативное управление производством”

Синхронизация с 1С:Документооборот

Встроенная “Библиотека интеграции с Документооборотом” позволяет синхронизировать бизнес-процессы между “1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” и “1С:Документооборот” (версии ПРОФ и КОРП). Помимо бизнес-процессов, система также позволяет производить выгрузку конструкторско-технологической документации в “1С:Документооборот”.

Что лучше: покупать или разрабатывать PLM-систему

Есть два пути в оборудовании системой PLM — покупка ПО и его настройка под особенности производственного процесса или разработка собственного PLM решения.

Первый сценарий не обещает быстрых и легких результатов. Нужно быть готовым к сложностям, связанным с процессом адаптации решения и его внедрения. Здесь нельзя допускать распространенной ошибки — халатности в настройке PLM.

Система — это не панацея: ее еще нужно наладить под ваш конкретный производственный цикл и процесс. В компании, которая решает внедрять PLM-систему, необходимо выделить самых эффективных людей для этого проекта. Нельзя экономить на исполнении этой задачи.

Цифровые двойники технологических процессов сложно запрограммировать. Однако предпосылки к тому, что это можно сделать внутри команды, есть.

Более того, за консультациями по разработке собственных PLM-систем всегда можно обратиться в профильные для любого производства вузы. Цифровизация входит в компетенции большинства крупных учебных заведений, и их можно пригласить в качестве ключевых экспертов.

На следующих этапах понадобится команда программистов, IT-архитекторов и производственников. Практика показывает, это часто это оказывается эффективнее и дешевле, чем покупать готовый продукт и настраивать его под себя.

Фото на обложке: Guryanov Andrey/Shutterstock.com

Особенности внедрения, разработки и других процессов

Насколько трудным и долгим окажется внедрение стандарта сказать заранее сложно. В целом, это зависит от того, как обстоят дела сейчас и на каком уровне развития находится организация в данный момент. Для определения точных цифр и времени, во что станет эта система управления безопасностью информации для предприятия, все-таки необходим аудит. Однако даже если дела идут не очень хорошо, то грамотный специалист в этой области сможет оптимизировать бизнес-процессы и качественно составить систему, просто это займет больше времени. Но надо же с чего-то начинать! В среднем вся работа займет от 6 до 12 месяцев, а то и больше. Кто пообещает Вам сроки более короткие — бегите! Вы потеряете деньги, время и как результат — вам придется все начинать сначала.

Второй вопрос, который может стать реальным камнем преткновения, — насколько руководство и сотрудники компании готовы к преобразованиям

При внедрении системы по правилам стандартизации информации в области ее безопасности, как, впрочем, и внедрении любой системы менеджмента, важно, чтобы руководитель понимал сам и мог донести до персонала важность стоящей задачи и фактически «принудить» всех работать «по-новому», пояснить перспективы, ради которых стоит меняться!

Третий момент, который может стать проблемой, — сопутствующие траты

Обратите внимание на то, что в стандарте серьезным образом описано требование к лицензионному ПО и, вероятно, нет-нет да и придется докупить какие-нибудь технические средства, которые и будут обеспечивать безопасность в информационной сфере компании. Опять же, не стоит переживать, грамотный консультирующий эксперт при аудите сразу же даст Вам расклад, где и на что Вам придется потратиться в процессе

И у Вас будет возможность узнать «цену вопроса» еще до начала работы

И у Вас будет возможность узнать «цену вопроса» еще до начала работы.

Также у многих руководителей возникает резонный вопрос о том, стоит ли привлекать консалтинговую организацию или пробовать справляться своими силами Несмотря на то, что услуги консалтинговой компании стоят денег, будет ошибочным думать, что решение справиться самим позволит Вашей организации сэкономить. Приведение бизнес-процессов в соответствие требованиям международного стандарта может оказаться достаточно трудоемкой, а для некоторых и неподъемной задачей. Зачастую ответственные сотрудники, которым было поручено разработать и внедрить СМИБ, недостаточно компетентны, без должного образования и опыта (это и понятно, ведь стандарт очень узконаправленный). Нагрузка помимо основной работы сотрудников начинает раздражать, а процесс внедрения изрядно затягиваться. Ну и конечно, не стоит забывать о том, что впоследствии предприятие ждет сертификация. Потратив немало ресурсов, как временных, так и денежных (в том числе оплатив органу за выезд, командировочные расходы, проживание, питание, трансфер аудитора), будете ли Вы уверены в том, что заветный сертификат окажется «в кармане»? Вряд ли!

Кстати, зачастую компании думают, что сертифицированная система управления информационной безопасностью будет обходиться им дороже, чем несертифицированная. Однако чаще расходы после сертификации, напротив, уменьшаются благодаря тому, что организация концентрируется на существенных для нее рисках, а не пытается защититься от всего, что в принципе может кому-либо угрожать.

Важный момент, который может повлиять благоприятно на внедрение и сертификацию по стандарту информационной безопасности — наличие других систем менеджмента. Одна из положительных черт ISO27001 благодаря согласованности с другими стандартами группы ISO: он позволяет вписать управление информационной безопасностью в другие бизнес-процессы предприятия, прописанные, например, в хорошо всем знакомой системе менеджмента качества ISO9001, не ущемляя, а дополняя ее. Так что, если Вы гордый держатель сертификата ISO9001 — проблем возникнуть не должно!

И напоследок…

Примите в качестве дружеского совета… Если Вы уже приняли решение о внедрении СМИБ по международному стандарту информационной безопасности, не стоит медлить. Время играет против Вас. Чем раньше Вы займетесь этим вопросом, тем быстрее в условиях нынешнего нестабильного рынка получите все те преимущества, о которых мы говорили выше.

Программно-методический комплекс

Интерес предприятий машиностроительной отрасли все в большей степени смещается от автоматизации учета и экономических расчетов к автоматизации управления производством. Программно-методический комплекс «1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM», благодаря интеграции PDM и ERP, позволяет управлять информацией об изделии на протяжении всего жизненного цикла и решать разного рода производственные задачи на предприятиях с высокой долей затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства (рис. 1). Программно-методический комплекс содержит обобщенные технологии управления машиностроительным предприятием, совокупность знаний и рекомендации по их применению.

Рис. 1. Функциональная модель базового PLM-решения

Однако ни одно информационно-технологическое решение никогда не сможет удовлетворить всех и сразу. Тем более что управление, в том числе и в машиностроительной отрасли, считают искусством, хотя в его основе лежат проверенные жизнью технологии. Каждое предприятие строит свою систему управления производством, включающую в себя и управление информацией об изделии на протяжении всего жизненного цикла. Тем не менее, Третий практический форум «1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM»: автоматизация производства» позволил его участникам обсудить ряд методологических вопросов управления производством и различных методик автоматизации на предприятиях машиностроения, обменяться мнением об их использовании, познакомиться с некоторыми вариантами решений производственных задач на нескольких промышленных предприятиях.

Новые возможности SOLIDWORKS PDM

Теперь вы можете добавлять команды доступа к файлам, такие как «Разрегистрация», «Регистрация» и «Получить последнюю версию» на панель быстрого доступа. Это делает работу более удобной и освобождает место для отображения стандартных команд в строке меню Проводника. Управлять визуальным представлением элементов хранилища можно с помощью опций области «Структура» панели «Вид».

Просмотр иерархии связей между файлами стал графическим! Теперь вы можете просматривать информацию на вкладках «Содержит» и «Где используется» в древовидном формате (вид Treehouse). Отображение миниатюр и краткой информации о файлах облегчает визуализацию структуры связей.

Еще одно усовершенствование — на вкладке «Спецификация» при отображении связей теперь учитываются все опции для конфигураций SOLIDWORKS (ранее не распознавалась опция «Promote»).

Управление составами изделий

Состав изделия определяет перечень элементов изделия на различных этапах его жизненного цикла. “1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” позволяет работать со следующими видами составов изделий:

Конструкторский состав – может применяться как в качестве функциональной, так и в качестве конструктивной структуры изделия. Функциональная структура содержит основные узлы и предназначена для определения функциональных требований к изделию, определению его составных частей и определения назначения изделия. Конструктивная структура отображает конкретное техническое решение, определяющее конструкцию сборочных единиц, комплектов и комплексов;
Технологический состав – предназначен для отображения особенностей технологии изготовления и сборки изделия, и содержит все узлы и составные части изделия, с учетом производственных возможностей предприятия и наличия ТМЦ на складах;
Эксплуатационный состав – предназначен для группирования и отображения информации о составных частях изделия, подлежащих обслуживанию и/или замене в ходе использования изделия по назначению.

Можно настраивать перечень и иерархию, персонализировать отображение составов, видов изделий и документов в зависимости от потребностей организации. Пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.

“1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” позволяет видеть информацию о всех составах изделий и упрощает процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

При ведении большой базы изделий система позволяет получать информацию, скрывая или выделяя изделия из общего списка в соответствии с заданными параметрами фильтрации. Руководители в режиме реального времени смогут увидеть перечень устаревших, недоработанных и уже согласованных и переданных в производство изделий.

Управление данными об изделии

Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Управление информацией об изделии ведется на нескольких уровнях:

Первый уровень содержит характеристики изделия, модель вторичного представления, полученную из CAD-системы, и его параметры. Информация позволяет получить общее представление о физических свойствах изделия, его геометрических параметрах, стадии жизненного цикла и характеристиках для учета на уровне MES и ERP.

Вторым уровнем управления является электронная структура изделия. В зависимости от вида состава она может описывать как концепт будущего изделия, так и цифровую копию введенного в производство или эксплуатацию изделия. Для каждой позиции электронной структуры изделия можно сформировать перечень вариантов и замен как для формирования окончательного варианта структуры с учетом наличия покупных или производимых изделий на складах, так и в целях изменения конструкции для соответствия изменившимся требованиям.

Пользователь может осуществлять групповое изменение и сравнение составов изделий. Это позволяет сравнивать как различные версии одного состава, так и разные составы изделия на протяжении его жизненного цикла:

Управление версиями и проведение изменений, согласование КТД

Данные о предыдущих версиях изделий сохраняются. Средства контроля версий позволяют сотрудникам в динамическом режиме получать информацию о том, какой из составов изделия устарел и требует актуализации.

Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений:

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению:

Программа Windchill на платформе ZWCAD

В 2017 году компания AMC Bridge успешно интегрировала работу продукта PLM Windchill от одной из крупнейших из технологических компаний, PTC – с программным обеспечением ZWCAD 2018 Professional от ZWSOFT. Такой союз привел к эффективной работе крупных предприятий, для которых важна связь этапа проектирования продукции и последующий контроль за сведениями о партии, о жизненном цикле изделий.

Сочетание привело к следующим преимуществам:

интеграция данных из проекта в сводки и таблицы;
поддержание чертежей формата .dwg в панели Windchill;
пополнение базы данных, открытие ссылок в программе сразу из ZWCAD;
выполнение опций Revise, Check-In и Check-Out в среде CAD;
целостность взаимодействия при присоединении модулей и дополнительных утилит;
информационные оповещения о событиях и задачах.

Все это помогает держать под контролем информацию обо всех изменениях и данных в процессе работы сразу с двумя программами. Так происходит прочная связь всех отделов и спецификаций на основе одного изделия.

Быстрый старт за неделю, возврат инвестиций за полгода

Статья подготовлена на базе доклада Романа Хохленкова, Siemens Digital Industries Software

В наше время большинству промышленных компаний требуется не просто коробка с CAD-системой, но и решение по управлению данными (PDM). Базовое PDM-решение необходимо всем: и проектным, и производственным организациям любого размера и любой сферы деятельности.

В этой статье мы рассмотрим решение для малых и средних предприятий от компании Siemens. А точнее, презентуем легкую PDM-платформу на основе систем Teamcenter Rapid Start и Solid Edge

Базовые задачи зрелой PDM-системы
Типичные проблемы управления данными на предприятиях
Что дает Teamcenter Rapid Start малому и среднему бизнесу
Как Teamcenter Rapid Start решает типичные проблемы управления данными
Масштабирование PDM-системы по мере роста компании
Преимущества PDM-решения Teamcenter Rapid Start
Пример внедрения: Газохимические технологии

Пандемия COVID-19: вызов, каких еще не было

Пандемия COVID-19 влияет на работу IT-отделов по всему миру так, как еще несколько месяцев назад нельзя было представить. Технические специалисты первыми приняли удар крупнейшего за последнее время мирового экономического кризиса. Во многих случаях непосредственное выживание бизнеса теперь лежит на их плечах:

81% технических специалистов утверждают, что COVID-19 создал самое большое технологическое давление на их организацию, которое они когда-либо испытывали.
На индивидуальном уровне 61% респондентов чувствуют себя на работе под бóльшим давлением, чем когда-либо прежде.

Исследование показало, что давление ощущается со всех сторон. IT-специалисты ускоряют проекты цифровой трансформации, мобилизуют силы для работы из дома, одновременно они должны качественно управлять инфраструктурой и поддерживать безопасность во всем технологическом стеке.

Структуры и процессы в компаниях перевернулись с ног на голову. Радикально поменялись приоритеты, а индивидуальные роли и обязанности приходится адаптировать к ним:

Технологические приоритеты изменились в 95% организаций, при этом 88% респондентов говорят, что приоритетом стало «удобство цифровых услуг для клиентов».
Почти две трети IT-специалистов (64%) вынуждены выполнять новые задачи, которые раньше не выполняли.

Цели внедрения

С точки зрения глобальных бизнес-целей производственного предприятия (имеющего собственные конструкторские подразделения) можно выделить две основных цели менеджмента:

Уменьшение себестоимости разрабатываемой продукции;
Сокращение времени выхода на рынок новых изделий.

Эти цели достигаются при внедрении PDM за счет:

Снижение непроизводственных затрат конструкторов и технологов при подготовке КТД
Уменьшение стоимости разработки за счет повышение доли заимствованных деталей и узлов
Наведение порядка в архиве КТД
Ускорение процесса разработки изделий
Повышение управляемости и прозрачности работы конструкторских и технологических подразделений (улучшение системы управления потоком работ на проекте)
Формализация процесса разработки КТД
Организация совместной работы распределенных коллективов
Высвобождение дополнительных площадей в организации за счет оцифровки бумажного архива документации

Что же это такое – определение понятными словами

На Международном конгрессе по ведению бизнеса давно определили, что ПЛМ – это грамотный стратегический прием для осуществления производственных вычислений и планирований.

В международном технологическом сообществе было принято решение считать, что PLM инновации – это очень правильный подход для ведения бизнеса. С их использованием поддерживается вся инфраструктура производства товаров, потому что представляемая информация отображает все ключевые показатели изделия. Начиная с самого изготовления, и заканчивая завершением использования с последующей утилизацией.

В процессе производства не обойтись без автоматизированных программ для проектирования и расчетов, так как с подобными решениями можно улучшать производительность всего предприятия. К процессу закупки, разработки, изготовления и продаж будут иметь доступ все инженеры, заказчики, исполнители, а также другие рабочие за счет удобной системы интеграции файлов и документооборота.

Уникальной чертой ПО ZWCAD 2018 Professional от компании ZWSOFT является то, что в программировании используются стандартные расширения, поэтому оно может взаимодействовать с ERP, PPPM, MDM,CAM,CAE, PDM как полноценный компонент одной PLM системы.

Почему стоит выбрать EnvyCRM

Большинство представленных на рынке CRM-систем разрабатывались «технарями». Мы предлагаем вам собственный продукт, который проходил доработку в течение семи лет, адаптируясь под нужды шести компаний различных отраслей.

Преимущества EnvyCRM:

Первая CRM-система, работе с которой не требуется обучать менеджеров по продажам
Шесть уникальных решений, выполняющих за менеджера 95 % работы
Максимальная автоматизация, позволяющая управлять сделкой при помощи кнопок

Сотрудникам нет необходимости тратить массу времени на рутинные процессы, он может направить все усилия на увеличение количества продаж.

Например, чтобы отметить каждый недозвон, нужна 1 сек.

В EnvyCRM предусмотрена возможность создания кнопки для управления процессом продаж, благодаря чему сотрудник выполняет только указанные вами действия.

Подробнее

Например, настраиваем кнопку «Недозвон»:

1-й недозвон – перенести автоматически на 5 минут;
2-й недозвон – перенести автоматически на 30 минут;
3-й недозвон – перенести автоматически на 3 часа;
4-й недозвон – перенести автоматически на 1 день;
5-й недозвон – перевести клиента автоматически в этап Архив.

Время клиента, соответствующее его часовому поясу

Когда клиенты разбросаны по разным часовым поясам, менеджеру приходится нелегко: необходимо учитывать разницу во времени.
Все это – неразумная трата времени и снижение эффективности работы.
Пока сотрудник определял, сколько времени в регионе проживания клиента, он потерял основную мысль и забыл, что должен был сделать.
В EnvyCRM об этой проблеме можно забыть: время в карточке клиента соответствует его часовому поясу.

Популярные статьи