Что такое бережливое производство?

Принципы Lean

Философия, разработанная на основе опыта Toyota, охватывает 8 основополагающих принципов, которые формируют основу эффективного производства и менеджмента. Чтобы внедрить методологию Lean в рабочие процессы, требуется понять суть всех инструментов бережливого производства. Рассмотрим каждый из них подробно.

1. Создание ценности для клиента (Value)

Первый и наиболее фундаментальный принцип Lean заключается в том, что все действия и процессы должны быть направлены на создание ценности для клиента

Важно понимать, что «ценность» определяется клиентом. Любая деятельность, которая не приносит пользы клиенту, считается потерей

Создание ценности стоит в центре всего, что делает организация, и этот принцип является основой для всех остальных.

2. Поиск и устранение потерь (Eliminate Waste)

Один из основных принципов Lean – это устранение всех видов потерь, которые не добавляют ценности продукту или услуге. Эти потери, называемые «Muda» на японском, включают в себя избыточные запасы, переработку, ожидание, ненужные операции, дефекты и другие. Идентификация и устранение потерь является ключевым моментом в повышении эффективности и снижении затрат.

3. Создание потока работы (Create Flow)

Для оптимизации процессов Lean рекомендует создать плавный поток работы, при котором задачи выполняются без лишних задержек или перерывов. Это достигается путем устранения бутылочных горлышек в производственных или рабочих процессах и организации действий так, чтобы они логично следовали друг за другом.

4. Производство по требованию (Pull System)

Данный принцип предполагает, что продукция или услуги должны производиться только по мере поступления заказов от клиентов. Это позволяет избежать избыточных запасов комплектующих и перепроизводства. Такой подход помогает уменьшить затраты на хранение и снизить риск устаревания товаров.

5. Стремление к Совершенству (Strive for Perfection)

Непрерывное совершенствование является ключевым принципом Lean. Он подразумевает, что всегда есть место для улучшения, и организация должна постоянно стремиться к более эффективным и оптимизированным процессам. Этот принцип также известен как «Kaizen», что на японском означает «постоянное улучшение».

6. Уважение к людям (Respect for People)

В Lean придается большое значение уважению к сотрудникам. Это включает в себя признание их компетенции и инициативы, а также создание условий для участия сотрудников в процессах улучшения и принятия решений. Уважение к людям способствует мотивации и эффективности труда.

7. Стандартизация (Standardization)

Создание стандартов и процедур является важным аспектом Lean. Стандартизация позволяет установить четкие правила и процессы, которые обеспечивают стабильность и предсказуемость производства. Это также упрощает обучение новых сотрудников и management процессов.

8. Визуализация работы (Transparency and Visualization)

Чтобы эффективно управлять процессами и устранять потери, необходимо иметь четкое представление о том, что происходит в организации. Визуализация, такая как доски задач или графики, помогает команде видеть текущее состояние и прогресс в рабочих процессах, что упрощает принятие решений и планирование.

***

Скрытые потери

Система «Бережливого» производства предельно конкретна. Для того чтобы перестроить производство, сначала нужно навести порядок в имеющейся системе, устранив наиболее явные «утечки», то есть минимизировав скрытые потери, сведя на нет неполезные действия. Таким образом, повысится эффективность и наладится хозяйствование и в других сферах. Поэтому нужно в первую очередь определить главные виды возможных потерь на производстве. Основатели и последователи системы Лин выделили несколько их разновидностей:

перепроизводственные – потери вследствие избыточного изготовления продукции (усиливают влияние остальных видов потерь);
«ожидательные» – потери из-за непродуктивного ожидания (по разным причинам, например, простой, несвоевременные поставки, наладка плохого оборудования, неэффективный производственный цикл и др.);
динамические – потери, вызванные непроизводительными движениями и нецелевыми передвижениями (поиск нужных инструментов или документов, выполнение действий без необходимости, неправильная организация пространства);
«запасные» – потери из-за чрезмерного количества запасов (деталей, документов, сырья и т.п.), так как нужно тратить ресурсы на хранение, поиск и др.;
качественные – потери из-за дефектных результатов производства (большого количества брака);
технологические – потери из-за несоответствия технологии требованиям к конечному продукту;
психологические – потери вследствие творческого выгорания сотрудников.

Lean-технологии, бережливое производство — что это такое?

Тормозящие стереотипы о LEAN-технологии

Главные проблемы внедрения на производстве «Бережливой» технологии – в головах руководства и персонала. Ложные убеждения мешают принять новые принципы построения производства и пропустить их через себя.

Тем не менее принципы LEAN объективны, и поэтому стереотипы мышления не должны тормозить внедрение этой прогрессивной технологии. Что же мешает осознанию этой системы? Рассмотрим основные внутренние возражения:

«Предприятие работало годами, да и сейчас неплохо работает, зачем кардинальные перемены?» Дело в том, что рынок стремительно изменился в последние пару десятков лет. Старые принципы производства не только не обеспечат сохранения уровня, но неминуемо потянут его назад.
«Все эти чужеземные технологии не будут работать в наших условиях, на нашем менталитете». И правда, «Бережливое» производство как подход получило развитие в Японии, подхватил и развил его западный деловой мир. Но этот подход не является чем-то сугубо национальным, принципы его универсальны и основаны на старой как мир системе сохранения ресурсов, просто «упакованной» в более современные инструменты.
«Не приживется, попробуют и бросят». Система постоянного совершенствования – не акция, не единовременное введение, а полная перестройка основы, базовое изменение культуры труда. Если начать, то запущенный механизм улучшений уже не остановится: к хорошему быстро привыкают.
«Я – только винтик в системе, что я могу?» Это мысли простых рабочих, рядового персонала, думающих, что от них ничего не зависит. Однако сама основа Лин-системы опровергает этот стереотип, провозглашая принцип: «Каждая капля может переполнить стакан». Благодаря системе легко ответить на вопрос: «Что могу сделать именно я?» и начать действовать: организовать свое рабочее место, улучшать работу подведомственного оборудования, налаживать необходимые связи и т.д.
«Нужно все менять, это трудно и затратно». В данном случае в «ломке» нуждаются только стереотипы. Внедрение LEAN не требует ни дополнительных инвестиций, ни изменений в кадровой политике, ни немедленной перестройки технологических схем. Речь идет о глобальной перемене – в менталитете, а она происходит очень постепенно и исподволь.

Какие проблемы решает внедрение бережливого производства

Концепция бережливого производства в том, что не все действия работников имеют добавленную стоимость для компании и создают ценность для клиентов. Отказ от таких действий позволит с меньшими усилиями выполнять заказы. Разберёмся, какими бывают потери, на примерах из самых разных сфер.

→ Представьте, что вы пришли в парикмахерскую на стрижку. Парикмахер попросил подождать, пока подметёт, во время стрижки обнаружил, что его ножницы забрал коллега, а ещё отвлёкся, чтобы ответить на звонок и записать кого-то на завтра — совершил ряд действий, связанных и несвязанных с целью вашего посещения. Эффективное для вас действие — только стрижка, в то время как все прочие действия — потери.

Потери бывают разными. Их кластеризуют в большие группы, чтобы искать комплексные варианты решения. Таких групп выделяют восемь:

Излишние ожидания. Связаны с простоями, когда не происходит ничего, кроме ожидания.

→ Вы стоите в очереди, чтобы попасть на приём в учреждение. В это время вы не совершаете полезных действий и только теряете время за счёт излишнего ожидания.

Излишняя транспортировка. Возникает из-за несовершенства логистики продукции.

→ Экспедитор, который развозит товары между производством, складом и клиентами, вынужден простаивать в пробках и удлинять маршрут.

Излишние перемещения. Похожи на предыдущие, но связаны не с продукцией, а с работниками.

→ Чтобы запустить станок в цеху, наладчик должен оторваться от рабочего места и подняться на второй этаж, где расположен рубильник, — без этого работа невозможна.

Излишние запасы. Возникают тогда, когда материалы были закуплены впрок в количествах, превышающих необходимые для работы, и оказались невостребованным.

→ Для работы редакции необходим запас в десять пачек бумаги в месяц. Руководство закупило тридцать, чтобы не тратиться в следующие месяцы. Пачки положили на полу в офисе, и нижние пострадали от влаги, когда уборщица мыла пол.

Брак и переделка. Появляются, когда процесс организован так, что сам исполнитель не может обеспечить 100%-ное качество и вынужден обращаться к другому специалисту или программе за помощью в устранении брака.

→ Автор пишет статью, но не проверяет её на грамотность с помощью Орфограммки. Редактор не принимает текст из-за грубых ошибок. Текст приходится переделывать с нуля.

Излишняя обработка. Встречается, когда действия над продукцией не несут никакой ценности для клиента.

→ Концерн производит прицепы для автомобилей. При производстве декоративно прокрашиваются все детали, даже те, что внутри прицепа и не могут попасть в поле зрения покупателя.

Ещё один частый пример потерь из-за излишней обработки — строгое соблюдение установленной процедуры и излишние согласования, когда работа проходит через слишком большое количество рук проверяющих.

→ Автор берёт интервью у эксперта и пишет текст, но вынужден согласовывать его с редактором в каждой итерации, поскольку это установленная внутренним протоколом компании процедура. Изменения в тексте небольшие, но их согласование занимают слишком много времени.

Перепроизводство. Случается, если что-то сделали впрок, но не подтвердили спросом.

→ PR-отдел освещает продукты компании. В начале года решили заранее написать большое количество статей, что и сделали. Однако планы компании и её стратегия продвижения изменились. Проделанная работа оказалась бесполезна.

HR-потери. Этот вид потерь выделили недавно. Он заключается в том, что сотрудники могут дать предприятию и клиенту гораздо больше, чем сейчас — и речь идёт не о производстве, а об идеях по организации и улучшению процессов.

Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании

Залог успеха внедрения Бережливого Производства на предприятии, компании или в организации в сто процентом вовлечении и участии всего персонала. Начиная, в обязательном порядке с ТОП-менеджеров, завершая рядовыми сотрудниками, не имеющими прямого отношения к бизнес-процессу.

Одно время у нас даже шутили. Уборщица и та должна придерживаться принципов 5 С (подробнее о примерах и внедрении 5S можно почитать здесь).

Добиться таких впечатляющих результатов можно при планомерной работе по изменению мышления. Не только сотрудников, но и руководителей.

Различия для примера

Традиционное мышление	Мышление согласно принципам Lean
Руководители ставят сотрудникам бизнес цели и говорят, что им делать ежедневно и пошагово	Каждый понимает, как его работа соответствует целям организации, и может определить свои задачи и приоритеты самостоятельно
Когда что-то идет не так, нам нужно что-то быстро подправить, чтобы все двигалось дальше (и чтобы, по возможности, не узнали)	Необходимо выявлять, понимать и исправлять системные причины проблем, а не корректировать видимые симптомы
Когда что-то идет не так, нам нужно разобраться, кто в этом виноват	Уроки, извлеченные из сложных ситуаций, – лучший способ саморазвития (“Ошибка – это сокровище”)
Сотрудники, которые работают непосредственно с клиентами на первой линии это необходимые издержки	“Первая линия” создает основную ценность для клиента

Для успеха проекта необходимо было переориентировать направление мыслей сотрудников, задать вектор Лин. Очень подробно рассказано в статье «внедрение и организация системы Бережливого Производства».

Эта статья стала первой в цикле про Бережливое Производство. Можно почитать подробнее в рубрике Бережливое Производство про все инструменты в отдельности и в статьях:

Инструменты Бережливого Производства,
Организация Бережливого Производства,
Оптимизация бизнес-процессов в малом бизнесе.

Книги по теме:

можно приобрести со скидкой 10%

Майкл Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса
Эндрю Штайн. Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома
Масааки Имаи. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

Результаты других компаний доказывают, что Бережливое Производство это, действительно, потенциал для развития бизнеса. Получить консультацию по вопросам обучения или ведения проекта Лин-преобразований можно тут. Идти или нет этим путем, решать, как всегда Вам.

С верой в Ваш успех, Светлана Васенович

бесплатнуюРестайлинг твоего бизнеса.

P.S.S !!! Для любителей плагиата!!! Прежде чем копировать материалы с сайта Ген Успеха убедительно прошу прочитать информацию и хорошенько подумать!!!

Бережливое производство и что это такое: понятие

На сегодняшний день под определением БП принято понимать методику, используемую производителями различных товаров для устранения отходов и оптимизации многих (в том числе и рутинных) процессов. Внедрение всевозможных аспектов — это фактор, позволяющий корпорации снизить затраты, простимулировать развитие внутренних инноваций и сократить время выхода изделий на рынок. В принципе, аналогичные параметры у концепции были и в 1950 году прошлого столетия. Со сменой эпохи разработка Тайити Оно – именно он является основателем этой методики, приняла более четкие очертания, получила множество модернизаций, а затем была успешно интегрирована во многие виды бизнеса.

Какие существуют инструменты из области Lean Manufacturing

Основные принципы, концепции и цели бережливого производства на предприятии внедряются посредством достаточно обширного, продвинутого инструментария. Несмотря на то, что все модули были придуманы достаточно давно, после череды модернизаций они по-прежнему могут использоваться в рамках реалий нынешнего рынка. К числу самых популярных относятся:

оформление карты потока и создания ценности;
вытягивающее поточное производство;
канбан-доска, схематичное изображение подачи запасов;
философия кайдзен, предполагающая задействование всех сотрудников для поддержания работоспособности фирмы;
система 5S — сортировка, расположение, уборка, стандартизация и совершенствование.

Нетрудно догадаться, что каждый из перечисленных инструментов дает свой, достаточно выраженный результат. Все они предполагают наборы собственных, уникальных манипуляций (опросы потребителей, оформление протоколов выпуска тех или иных изделий, объяснение специалистам правил взаимодействия с оборудованием на разных уровнях и так далее).

«Бережливые» идеи в России

В России внедрение бережливого производства поддерживается на государственном уровне. Сегодня активное использование технологии бережливого производства особенно актуально на фоне борьбы с коронавирусом и его последствиями для экономики. Еще в 2018 году был утвержден Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», призванный создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

Приказом Минпромторга России утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». Документ устанавливает единые подходы к применению принципов бережливого производства в разных типах организаций, в том числе в таких сложных интегрированных структурах, как холдинги, концерны и корпорации. В числе первых российских компаний, которые внедрили бережливое производство, были РЖД, «Почта России», Сбербанк, а также Госкорпорация Ростех и ее предприятия. Корпорация уже запустила систему бережливого производства на КАМАЗе, в холдингах «Швабе», «Вертолеты России», «Технодинамика», концернах КРЭТ и «Калашников», Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) и др.

Фото: КАМАЗ

Одним из самых первых примеров успешного внедрения Lean-технологий стал КАМАЗ. Компания запустила программу бережливого производства в 2006 году и уже добилась заметных успехов. Производительность труда повысилась в несколько раза, темп конвейера снизился более, чем вдвое. Сегодня количество кайдзен-предложений, подаваемых ежегодно на предприятии, исчисляется не тысячами, а десятками и сотнями тысяч. Таким образом каждый рабочий стремится на своем рабочем месте изменить что-то к лучшему. Ну, и самое главное доказательство эффективности системы – новые современные автомобили. Неудивительно, что команда ПАО «КАМАЗ» заняла первое место в чемпионате RostecSkills-2021 в компетенции «Бережливое производство».

Другой пример развития бережливого производства в Корпорации – «Калашников» открыл лабораторию Lean-процессов, которая позволяет ускорить разработку и внедрение рационализаторских предложений. Лаборатория вмещает восемь модульных зон – здесь полностью имитируется полноценное производство. Имеются также классы теоретического обучения, где рассказывают о картирования офисных процессов, «кайдзен», 5С-процессах и др.

Фото: Калашников

Внедрение методов бережливого производства позволило «Калашникову» значительно увеличить производительность труда, повысить скорость обработки серийных деталей для стрелкового оружия. По итогам прошлого года Концерн вошел в тройку призеров всероссийского конкурса по бережливому производству имени А.К. Гастева. Это самый масштабный в России и СНГ проект по бережливому производству, рассказывающий об опыте организаций, компаний и корпораций.

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха приступила к освоению бережливого производства в 2010 году – за это время удалось выстроить целостную систему, обеспечивающую непрерывность преобразований и ежегодный экономический эффект. Например, по итогам 2020 года, сотрудниками ОДК подано несколько десятков тысяч предложений, а количество реализованных проектов по развитию производственной системы превысило запланированный уровень почти в два раза.

Фото: ОДК

Важную роль в вовлечении сотрудников ОДК стала такая практика как мастерские по преобразованию производственной системы. Мероприятия подобного формата уникальны для Ростеха. Всего за 3-4 дня участники мастерской могут получить опыт и навыки по решению реальных проблем предприятия с применением инструментов бережливого производства. В этом им помогают выпускники практики и приглашенные эксперты. Такие мастерские проходят в ОДК ежегодно с 2012 года, в них приняли участие 1022 работника и инициировано более 100 проектов.

Сейчас в ОДК реализуется программа «Трансформация индустриальной модели», которая включает в себя создание центров специализации и уход от модели производства предприятий «полного цикла». Программа направлена на сокращение затрат, повышение эффективности производства и усиление концентрации инвестиций в техперевооружение – для этого все центры специализации изначально создаются на принципах бережливого производства.

СМК, DevOps и Lean: сходства и отличия

В отличие от типовой системы менеджмента качества (СМК), которая декларативно описывает, что нужно делать, но не говорит, каким образом, принципы бережливого производства подробно рассказывают, как снизить потери или вообще избавиться от них . В частности, метод картирования потоков создание ценностей пошагово регламентирует, как создать VSM, а система 5S вообще представляет собой простой и дешевый способ рациональной организации рабочего пространства.

Также важным свойством Lean-концепции является универсальность ее методов, которые можно применять не только для эффективного управления заводом или другим промышленным предприятием. Эти подходы отлично подходят и к области ИТ. К примеру, из 12 принципов Манифеста Agile почти половина полностью повторяют идеи Lean . Особенно четко это прослеживается в философии DevOps, направленной на ускорение процессов разработки и эксплуатации программного обеспечения с помощью средств автоматизации повторяемых процессов и управления инфраструктурой как кодом .

Вообще тему использования принципов Lean в разработке программного обеспечения впервые раскрыли Мэри и Том Поппендики, опубликовав книгу «Lean Software Development» в 2003 году. Распространению их идей поспособствовала популяризация Agile-подходов к организации процессов в ИТ и других сферах деятельности . В следующей статье мы рассмотрим, как некоторые методы бережливого производства реализованы в технологиях Big Data.

В заключение стоит отметить, что, как и любые управленческие подходы, Lean – это прежде всего не про технологии и инструменты, а про изменение бизнес-процессов и человеческого мышления. Именно это объединяет бережливое производство и цифровизацию.

От философии к практикам: как связаны Lean и Agile

Больше подробностей про методы бережливого производства и их применение в цифровизации бизнеса и аналитике больших данных вы узнаете на наших образовательных курсах в лицензированном учебном центре обучения и повышения квалификации руководителей и ИТ-специалистов (менеджеров, архитекторов, инженеров, администраторов, Data Scientist’ов и аналитиков Big Data) в Москве:

Аналитика больших данных для руководителей
Анализ и оптимизация бизнес-процессов

Смотреть расписание
Записаться на курс

Источники

https://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство
https://ru.wikipedia.org/wiki/Шесть_сигм
https://probusiness.io/management/3811-lean-eto-ne-tolko-pro-proizvodstvo-komu-i-dlya-chego-nuzhna-eta-metodologiya.html
https://www.litres.ru/oleg-skrynnik/devops-dlya-it-menedzherov-48411311/
https://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливая_разработка_программного_обеспечения

Условия успешной коммутации структур Lean Manufacturing на предприятии

Как уже говорилось ранее, внесение модулей БП в рамках определенных компаний — это внушительная по своим объемам работа, справиться с которой получится исключительно при задействовании максимально комплексного подхода. Причем при реализации процедур и мероприятий, специалист должен соблюсти некоторое количество основополагающих требований. Все операции проводятся по заранее разработанным инструкциям:

Учреждается план обучения и переквалификации специалистов.
Применяется перечень ресурсов, подходящих для большинства рабочих.
Выполняется эталонное тестирование с проверкой результатов.

Понять, что такое бережливое производство на предприятии, кратко говоря, с легкостью получится далеко не у всех. Общаться с сотрудниками следует чрезвычайно часто, как в формате личных бесед (по возможности), так и в виде всеобъемлющих академических программ. Нетрудно догадаться, что учеба предлагается также в комплексном формате, с затрагиванием большинства профильных для какой-либо должности или позиции тематик.

Сферы применения Бережливого производства

Изначально, «Бережливое производство» применялось на автомобильных заводах. Со временем подход был адаптирован к условиям различных отраслей. Сейчас,
среди компаний применяющих бережливое производство, можно встретить как промышленные, крупные предприятия, так и малые предприятия и организации сферы
услуг.

Применение системы Lean можно встретить в таких областях деятельности как:

логистика (в этой сфере «Бережливое производство» стало называться «Бережливая логистика»);
банковские услуги;
торговля;
информационные технологии (в этой сфере систему называют «Бережливая разработка программного обеспечения»);
строительство (система бережливого производства называется «Бережливое строительство»);
образование;
медицина (в этой сфере систему называют «Бережливое здравоохранение»);
нефтедобыча.

В какой бы сфере не применялся подход бережливого производства, везде он требует некоторой адаптации под конкретные условия. Тем не менее, его
применение в любой организации позволяет добиться существенного повышения эффективности работы и сокращения потерь.

Область применения инструментов бережливого производства

Сегодня методология бережливого производства применяется в различных производственных сферах. Она используется в разных отраслях, на больших и менее крупных предприятиях. Применение метода бережливого производства наблюдается в деятельности компаний, занимающихся:

Производством
Оказанием логистических услуг;
Банкингом и торговлей;
Созданием и внедрением информационных технологий;
Строительством;
Медицинским обслуживанием;
Добычей нефти, различных полезных ископаемых и пр.

Важно, что бережливое производство на предприятии, занимающемся определенным видом деятельности, подлежит адаптации к конкретным производственным условиям. В этом случае всегда получается добиться повышение уровня эффективности работы, сокращая различного типа потери

Обратите внимание на программу тренинга Основы бережливого производства